刮板输送机正式投入物料输送前，空载试运行是关键环节，通过该环节可排查设备潜在问题，验证各部件运行状态，为后续安全输送奠定基础。

试运行前需做好准备工作，清理输送机机身及周边杂物，确保输送路径无阻碍；检查刮板、链条、链轮等部件连接状态，查看是否有松动或错位，若发现问题及时调整；确认电气线路连接牢固，开关、指示灯等部件功能正常，避免运行中出现断电或信号异常。

启动设备后，先以低速运行，观察刮板与链条运动是否平稳，有无卡顿、偏移或异常声响。若刮板出现偏移，需停机调整机身两侧导向装置；若听到异响，重点检查轴承、链轮等转动部件，判断是否因润滑不足或部件磨损导致。随后逐步提升运行速度，过程中监测电机、减速器温度，若温度超出正常范围，立即停机排查散热或负载问题。

试运行期间需关注设备各系统协同性，检查张紧装置是否能正常调节链条松紧度，制动装置是否灵敏有效，紧急停机按钮是否能快速切断电源。同时观察机身是否有振动或变形，若出现明显振动，需检查机身固定是否牢固，基础是否平整。

空载试运行结束后，关闭设备电源，记录运行数据与发现的问题，对磨损部件进行更换，对润滑不足部位补充润滑剂。待所有问题解决后，可再次进行空载试运行，直至设备各项指标符合运行要求。

规范开展刮板输送机空载试运行，能提前排除设备隐患，减少正式运行时故障发生概率，保障后续物料输送安全高效。