刮板输送机的链条是传递牵引力的核心部件，根据链条数量与布置方式分为单链、双链和三链三种类型。单链结构简单、成本较低，适用于中小输送量和短距离工况，但链条受力集中，对材质和热处理要求较高。双链分为边双链和中双链两种形式，边双链刮板固定在两根链条之间，受力均匀，适用于中等载荷；中双链链条布置在槽体中部，刮板与链条的连接方式更有利于防止偏载，是当前综采工作面应用广的形式。三链多用于超重型刮板输送机，承载能力强，适合大运量、长距离工况，但结构复杂、维护成本较高。

链条的规格选择需根据输送量、输送距离及物料特性综合确定。矿用圆环链的直径从14mm至48mm不等，常用规格包括18×64、22×86、26×92等，破断强度需满足安全系数要求。链条材质通常采用优质合金钢，经热处理后表面硬度与芯部韧性兼顾，以抵抗磨损与冲击。链轮与链条的啮合精度直接影响运行平稳性，齿形设计与链条节距需匹配，避免跳链和早期磨损。对于腐蚀性或高温物料，链条需选用不锈钢或耐热钢材质。

刮板形式主要根据物料特性与输送要求选择。普通矩形刮板适用于煤炭、矿石等散料输送，结构简单、推送力大。梯形或T形刮板适用于输送流动性较好的颗粒物料，运行阻力较小。带防滑纹或锯齿形刮板适用于大倾角输送，能够增加刮板与物料的摩擦力，防止物料下滑。对于粮食、饲料等要求低破损率的物料，采用橡胶包覆或聚氨酯材质的刮板，可减少对物料的冲击。刮板间距通常为0.8至1.2米，间距过小会增加链条负荷，过大则降低输送效率。

刮板与链条的连接方式有螺栓固定式和焊接式两种。螺栓固定式便于更换单个刮板，维护成本低，适用于中小型设备。焊接式连接牢固可靠，适用于重型设备，但更换时需整体处理。刮板材质多采用耐磨合金钢或铸钢，表面可堆焊硬质合金层以延长使用寿命。对于特殊工况，刮板可选用不锈钢或高分子材料。合理的链条与刮板选型能够有效降低运行阻力、减少故障停机时间，是刮板输送机长期稳定运行的基础。